環(huán)保污泥烘干設(shè)備的熱損失主要來(lái)源于設(shè)備保溫不足、廢氣排放、工藝設(shè)計(jì)不合理三大方面。設(shè)備保溫措施不到位是熱損失嚴(yán)重的首要原因。不少環(huán)保污泥烘干設(shè)備采用普通保溫材料，長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)老化、破損，導(dǎo)致熱量通過(guò)設(shè)備外殼、管道向環(huán)境傳遞，這也是多數(shù)設(shè)備熱損失的主要來(lái)源。尤其是型號(hào)老舊的傳統(tǒng)設(shè)備、熱損失升高的同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也沒(méi)有得到提升；同時(shí)，工藝設(shè)計(jì)不合理，如熱源匹配不當(dāng)、物料與熱介質(zhì)接觸不充分，也會(huì)加劇熱損失。 針對(duì)上述問(wèn)題，首先，強(qiáng)化設(shè)備保溫改造，更換耐高溫、耐腐蝕的、保溫性更好的材料，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行包裹，減少熱量傳導(dǎo)損失，可使熱損失率降低。其次，改進(jìn)烘干工藝實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用，既能減少熱損失，又能降低能源消耗。除了設(shè)備改造，優(yōu)化運(yùn)行工藝也能有效控制熱損失。企業(yè)可通過(guò)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)污泥含水率、干燥速度等參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)熱源強(qiáng)度和干燥介質(zhì)流速，避免能源浪費(fèi)；同時(shí)，對(duì)污泥進(jìn)行前端預(yù)脫水處理，降低初始含水率，減少干燥過(guò)程中的熱量消耗。
